Двухступенчатый план контроля качества продукции: логика, стандарт и практическая ценность

Двухступенчатый план контроля качества 

Проверка партий на соответствие требованиям редко проводится сплошным методом - это дорого и трудоёмко. Куда практичнее оценивать лишь часть изделий, и здесь на помощь приходит статистический контроль качества продукции. Такой подход резко уменьшает объём проверочных операций, поскольку исследованию подлежит не вся партия, а отобранная из неё доля. Именно поэтому его именуют выборочным контролем.

Разновидности выборочного контроля различаются прежде всего числом взятых выборок. Когда достаточно одной выборки, речь идёт об одноступенчатом (простом) контроле; при двух выборках контроль считается двухступенчатым; если же выборок оказывается больше двух, применяется многоступенчатая схема. Количество выборок задаётся заранее и фиксируется в плане контроля - совокупности правил, по которым выборки формируются и проверяются исходя из исходного объёма партии. Соответственно, различают одноступенчатые, двухступенчатые и многоступенчатые планы.

Сущность двухступенчатого плана

Смысл двухступенчатого подхода в том, что образцы из партии могут отбираться дважды. Прежде чем приступить к проверке, задают набор исходных параметров:

• объём контролируемой партии;
• объём первой выборки;
• объём второй выборки;
• приёмочное число первой ступени;
• браковочное число первой ступени;
• приёмочное число второй ступени;
• браковочное число второй ступени.

После этого случайным образом отбирают первую выборку и подвергают её изделия исследованию, испытанию и измерению. Подсчитанное количество дефектных единиц сопоставляют с приёмочным и браковочным числами первой ступени. Результат этого сравнения определяет, чем завершится проверка либо потребует ли она продолжения.

Дальнейшие действия зависят от того, куда попадает найденное число брака. Партию принимают, если дефектных единиц оказалось не больше приёмочного числа первой ступени. Партию бракуют, если их число достигло браковочного числа первой ступени или превысило его. Когда же значение оказывается между этими двумя порогами - больше приёмочного, но меньше браковочного, - формируют вторую выборку и проверяют уже её.

Число дефектов, обнаруженных во второй выборке, складывают с количеством, выявленным ранее. Полученную сумму сравнивают с приёмочным и браковочным числами второй ступени. Если суммарный брак не превышает приёмочного числа второй ступени, вся партия принимается; если же он равен браковочному числу второй ступени или больше него, партия отклоняется. Чтобы процедура гарантированно завершалась, между приёмочным и браковочным числами второй ступени не должно оставаться промежутка - иначе двухступенчатый план рискует превратиться в многоступенчатый, где описанные шаги повторяются вплоть до пяти раз.

Соответствующий план выборочного контроля закреплён в международном стандарте ИСО 2859-1. Он построен так, что его характеристики совпадают с показателями одноступенчатого и многоступенчатого планов из того же документа. Благодаря этому поставщик и потребитель работают с одинаковым уровнем риска независимо от выбранной схемы.

Особенности реализации плана

Процедуру можно упростить, разработав усечённый план. Он допускает прекращение проверки раньше намеченного срока - в тех случаях, когда исход ясен ещё до того, как исследована вся выборка. Например, контроль останавливают, если уже после проверки половины образцов выявлено девять дефектных единиц при браковочном числе, равном восьми: дальнейшая проверка не изменит вердикта.

Отдельного внимания заслуживает разбраковка. Её проводят после того, как двухступенчатый план привёл к отклонению партии. Суть процедуры - сплошной контроль всех изделий: годные единицы принимаются, а дефектные заменяются на пригодные к использованию.

Достоинства и недостатки

По сравнению с одноступенчатым планом двухступенчатый обладает ощутимым преимуществом. При прочих равных условиях он в среднем требует проверить на 20-30 % изделий меньше, что заметно сокращает объём испытаний. Вдобавок при заданном приемлемом уровне качества риск поставщика уменьшается почти вдвое.

Есть и обратная сторона. Организовать контроль по двухступенчатой схеме сложнее, чем по одноступенчатой, а привлекаемые контролёры должны обладать более высокой квалификацией. Таким образом, для оценки качества продукции может быть составлен и реализован двухступенчатый план, предусматривающий повторный отбор образцов из проверяемой партии. Условием второго отбора служит попадание числа дефектов, выявленных при первой проверке, в заранее установленный интервал между приёмочным и браковочным числами.